鋼煙(yan)囪內壁(bi)環氧玻璃鋼防腐
施(shi)工方案
一、編制依據
1.1《涂裝前鋼材表面銹(xiu)蝕等級和除(chu)銹(xiu)等級》GB8923-88
1.2 《工(gong)業設備管(guan)道(dao)防(fang)腐蝕工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收規范》HGJ229-91
1.3 《涂(tu)裝作業安(an)全(quan)規程，涂(tu)裝前處理工藝安(an)全(quan)》GB7692-87
二、施工準備
2.1 材料準備(bei)：
2.1.1 從業主指定涂料生產廠(chang)家(jia)或經甲方同意的(de)材料生產廠(chang)家(jia)采購能滿(man)足(zu)本工程需要的(de)防腐(fu)(fu)材料，防腐(fu)(fu)材料應(ying)有(you)產品(pin)合(he)格證、產品(pin)說明書(shu)或質檢報告等書(shu)面證明文件，其性能指標應(ying)能達到設計要求(qiu)，本工(gong)程采用的乙烯(xi)基樹脂品牌為上海華昌。
2.1.2 防腐材(cai)料(liao)提前(qian)三(san)天進(jin)場，進(jin)場后向甲(jia)方現場監理工(gong)程(cheng)師遞交驗收(shou)報(bao)告(gao)，如果(guo)對(dui)涂料(liao)的(de)質量有疑問，可到當地的(de)質檢部門進(jin)行抽樣二次化驗，鑒定合格(ge)后方準投入本(ben)工(gong)程(cheng)使用。
2.1.3 噴砂(sha)用的(de)磨料含水率應(ying)小于1%。
2.2 施工組織計(ji)劃(hua)：
2.2.1 公司(si)委派有管(guan)理經驗的副(fu)經理一名，擔任(ren)項目經理，負責工(gong)(gong)程的全面工(gong)(gong)作。
2.2.2 選派工(gong)作經(jing)驗豐富的工(gong)程師一名(ming)，負責工(gong)程的技術工(gong)作；
2.2.3 選派質(zhi)量(liang)檢查(cha)員(yuan)(yuan)和安全(quan)員(yuan)(yuan)格一(yi)名，負(fu)責工程的質(zhi)量(liang)檢查(cha)和安全(quan)工作。
2.2.4 選(xuan)派(pai)有實際工(gong)作經驗的熟練技術工(gong)人參(can)加(jia)施工(gong)。具體工(gong)種及數量見下表：
工 種 | 數 量 | 工 種 | 數 量 |
除(chu)銹工 | 4人 | 防(fang)腐工(gong) | 6人 |
力工 | 1人(ren) | 其他(ta) | 1人(ren) |
2.3 施工機械(xie)設備的(de)準備：
施工前(qian)運轉及(ji)維護良好并能(neng)滿足本工程(cheng)施工的機械設備提前(qian)三天進(jin)場(chang)，本工程(cheng)擬采用的施工設備及(ji)工器具見(jian)下表
本工(gong)程擬采(cai)用(yong)的施工(gong)設備及工(gong)器具一覽(lan)表
設備名稱 | 數量 | 設備名稱 | 數量 |
滾筒 | 100 | 鏟 刀 | 10 |
臺 稱 | 2 | 攪拌器(qi) | 1 |
空氣(qi)壓縮機 | 1臺(tai) | 角(jiao)磨機 | 2 |
砂罐(guan) | 1臺 | 測厚儀(yi) | 1 |
刮板(ban) | 20 | 砂袋 | 30米 |
防塵(chen)口罩(zhao) | 100 | 吊板 | 4 |
滾筒(tong)把 | 10 |
三(san)、工(gong)藝流程(cheng)
基層表(biao)面處(chu)理→涂第一遍底漿→干燥12~24小(xiao)時至不(bu)粘手→→涂漿并貼襯玻璃布(bu)（趕氣壓(ya)實） →干(gan)燥24小(xiao)時 → 表面處理→再涂漿貼襯玻(bo)璃(li)布(bu)至(zhi)要求(qiu)層數(shu)→常溫(wen)干燥(zao)24小時(shi)以(yi)上(shang)→表面處(chu)理，涂刷面漆1遍（每遍干(gan)燥12~24小(xiao)時→常溫(wen)養護24小時(shi)以上
四、施工方(fang)法
4.1 技術要求：
4.1.1 鋼(gang)筒(tong)預處(chu)理：
采用(yong)噴射除銹(xiu)，除銹(xiu)等級(ji)達(da)到(dao)《涂裝(zhuang)前鋼材(cai)表面(mian)銹(xiu)蝕等級(ji)和除銹(xiu)等級(ji)》GB/T8923-1998中(zhong)規定的Sa2.5級。
4.1.2 內壁(bi)防腐：
內壁環氧樹脂(zhi)玻璃鋼防腐厚度達到(dao)設(she)計(ji)要(yao)求。
4.2 表面處理：
4.2.2 噴砂(sha)除銹：
4.2.2.1 除銹方法：內壁均采用干式(shi)噴(pen)石英砂的方法進行除銹。
4.2.2.2 除銹(xiu)標準(zhun)達到《涂裝前鋼材表面銹(xiu)蝕等級和除銹(xiu)等級》GB/T8923-88規定的Sa2.5級。
4.2.2.3 所(suo)用磨料必須干燥，不得含(han)有油污，其含(han)水(shui)率(lv)不應大于1％。使用前必須過篩，磨料(liao)應全(quan)部通過10篩號，不通過(guo)45篩號，30篩(shai)號篩(shai)余量不(bu)得(de)小于40％。磨料堆放場地及施(shi)工現場應平整(zheng)、堅實(shi)，并搭設有防雨棚或臨時房等(deng)防止(zhi)磨料受潮、雨淋(lin)或混入雜(za)質的設施(shi)。
4.2.2.4 噴砂施(shi)(shi)工(gong)時(shi)操(cao)作人員應穿上砂衣、砂帽等(deng)勞防(fang)物品；操(cao)作時(shi)按照(zhao)先送氣(qi)再送砂的程(cheng)序進行；停止施(shi)(shi)工(gong)時(shi)開始程(cheng)序的逆向(xiang)順序操(cao)作，以防(fang)止磨料一次排出量過(guo)多而降低工(gong)效(xiao)或堵(du)(du)塞(sai)槍(qiang)嘴(zui)(zui)。當出現(xian)槍(qiang)嘴(zui)(zui)堵(du)(du)塞(sai)，進行疏通(tong)時(shi)，可(ke)用(yong)捅條疏通(tong)或停氣(qi)后打開槍(qiang)嘴(zui)(zui)，但槍(qiang)嘴(zui)(zui)不得朝向(xiang)自己(ji)或他人。
4.2.2.5 施工時(shi)壓縮空氣的工作(zuo)壓力不小(xiao)于0.5-0.6Mpa，外壁除(chu)銹(xiu)時，噴射距離應控制在80mm-200mm之(zhi)間(jian)，噴(pen)射角度(du)為30°-75°。當遇到銹蝕程度比較嚴重(zhong)時，可(ke)采用點噴法(fa)，噴射距離為80mm，噴(pen)射角度60°-90°，噴(pen)嘴(zui)最小直徑6mm。內壁(bi)除銹(xiu)時，將槍頭(tou)深入(ru)關內，并來回移動(dong)，以(yi)達到良好的除銹(xiu)效果。
4.2.2.6 壓(ya)縮(suo)空氣應干燥清潔，不得(de)含有水(shui)分和油污，并(bing)經(jing)以(yi)下方(fang)法(fa)檢查(cha)合格(ge)后方(fang)可使用：將白(bai)(bai)布(bu)或白(bai)(bai)漆(qi)靶板置于壓(ya)縮(suo)空氣流(liu)中1min，其表面用(yong)肉(rou)眼觀察應(ying)(ying)無(wu)油、水等污跡(ji)，否則不得使用(yong)。空(kong)氣過(guo)濾器的(de)填料應(ying)(ying)定期更(geng)換，空(kong)氣緩沖(chong)罐內積液應(ying)(ying)及時排放。每次(ci)操(cao)作(zuo)時，應(ying)(ying)先(xian)關上磨料控制閥，先(xian)空(kong)噴一會，以驅(qu)去可能(neng)積聚在管道內的(de)水分(fen)。
4.2.2.7 機械操作人(ren)員與噴砂(sha)操作人(ren)員要服(fu)從第三人(ren)的指(zhi)揮，反應靈敏(min)(min)、行(xing)動迅速、敏(min)(min)捷。當開(kai)機時(shi)要給噴砂(sha)人(ren)員發出(chu)開(kai)始信號，待(dai)接受信號方作好準(zhun)備，并發出(chu)指(zhi)令后(hou)再開(kai)機送氣和砂(sha)。
4.2.2.8 當噴嘴出口端的直徑磨損量超(chao)過起始內(nei)徑的20％時(shi)，要更(geng)換噴嘴(zui)，經回收的磨料(liao)再(zai)次(ci)使用時(shi)，其質量要達到上(shang)述條款的相關要求。
4.2.2.9 無論是(shi)空氣軟(ruan)管還(huan)是(shi)噴砂軟(ruan)管，在噴射(she)施工(gong)時應(ying)盡(jin)可(ke)能順直，若(ruo)轉彎(wan)過多或盤(pan)繞，必然加(jia)快軟(ruan)管磨損，增大壓力降，影響工(gong)作效率(lv)。
4.2.2.10 相(xiang)對(dui)濕(shi)度大于80％，金屬表面(mian)溫度低于(yu)露點以上3℃時，應停止噴砂作(zuo)業。
4.2.2.11 噴(pen)砂結束后，經檢驗合格，并(bing)辦理隱蔽工程記錄(lu)后方可進行涂料(liao)的涂裝施工。
4.3玻璃絲(si)布粘貼：
4.3.1底漆涂刷(shua)(shua)：基層處理(li)合(he)格后，盡快進行(xing)底漆涂刷(shua)(shua)，底漿(jiang)應(ying)能滿(man)足對(dui)基(ji)層有(you)良好的粘接強度(du)，對(dui)基(ji)層無腐蝕作用。
4.3.2貼襯玻(bo)璃布
（1） 貼(tie)襯玻(bo)璃(li)布，應在底(di)漿干(gan)燥后(hou)進(jin)行；并及時壓實趕凈氣泡。
（2） 涂刷膠夜應(ying)與貼(tie)布同時進(jin)行，即邊涂膠液(ye),邊進行貼布’每(mei)次涂(tu)刷(shua)膠液(ye)的面(mian)積應不(bu)大于貼布面(mian)積的10%.
（3） 樹脂(zhi)膠液稠度,應滿足既能浸(jin)透(tou)玻璃布,又無流淌現(xian)象為(wei)宜(yi).
（4） 玻(bo)璃(li)布規格(ge):根據實際條件確定玻(bo)璃的尺寸;厚度為0.4mm,布的幅面寬度(du)為1m,其布的質量應符合(he)無蠟,無矸,無(wu)捻的要求.
（5） 膠液(ye)的涂刷方法,涂刷,通常使(shi)用毛(mao)刷應與(yu)貼襯的(de)布面盡量(liang)保持垂直狀態;毛(mao)刷的傾(qing)斜角度不小(xiao)于(yu)六十度.每(mei)次用毛刷(shua)蘸取(qu)少許膠(jiao)液敲(qiao)擊布(bu)面,使玻璃布(或玻璃纖維制品)全部浸透(tou),同(tong)時,趕出(chu)殘(can)存于布面中的氣體.
（6） 面漆:面漆所用材料應與襯布膠液的材料相(xiang)同(tong),其稠度由濃(nong)依次涂刷(shua),涂刷遍數為(wei)一遍.為了(le)提高面漆的強度,降(jiang)低收縮(suo)率,在面漆中應(ying)加入(ru)適量的充填(tian)劑(ji)。
4.4補(bu)口(kou)
4.4.1玻璃鋼防腐施工時，必須兩側(ce)預留(liu)30cm焊口部位，鋼筒焊接達到要求后，再進行焊口的補口防腐。
4.4.2焊口補口防腐采(cai)用吊(diao)板進行施(shi)工。
4.5吊(diao)板施工
（1）為確保施工安全,在施工時分別采用了能承受600斤重的工作繩，20mm粗的麻繩、能承受400斤重的安全繩(20mm粗的尼龍繩)、吊料繩、20mm粗的麻繩等三根繩索。三根繩索在使用前均進行了檢查、試拉,確保繩索本身質量。工作繩一端牢固的栓在煙囪頂部,繩(sheng)和(he)頂部(bu)接觸(chu)部(bu)位(wei)用軟質東(dong)西墊襯,防(fang)止因繩(sheng)索受磨損而斷開。工(gong)作繩(sheng)的另一端(duan)幫扎在(zai)吊板的鋼絲繩(sheng)扣上(shang),在(zai)人(ren)為的松動一端(duan)繩(sheng)頭時可向下滑動,反之則為鎖死(si)狀(zhuang)態。涂刷人(ren)員所背的安全帶系掛(gua)在(zai)該繩(sheng)索上(shang),必須系掛(gua)牢(lao)固。
（2）安全繩一端幫扎在井架或平臺靠近筒身的三角支撐上,根據涂刷平臺上部或下部而定,如果幫扎在井架上,安全繩另一端幫在涂刷人員背掛的安全帶(環帶)上,該繩索一直處于拉直狀態,隨著涂刷人員的下滑,上面的配合人員及時松放繩索,確保在安全繩索有問題時,該繩索能保證涂刷人員的安全。
（3）吊(diao)料(liao)繩是用來吊(diao)掛材料的(de),它的一端幫在頂部(bu)固定部(bu)位上,另一端幫扎在物料筒上,配合人員根據涂刷人員的位置松放繩索,保證物料合適的高度,無論是幫扎在井架或平臺一端,還是幫扎在物料筒一端,均須幫扎牢靠,防止墜物傷人。
4.6滑(hua)輪架(jia)組(zu)裝(zhuang)
由(you)于煙囪直徑大，無法(fa)人工進行翻轉，為了方便(bian)防(fang)腐施工，在鋼管下方鋪自調式滾輪架(jia)。
1.根據工件直徑大小自動調節輪組的擺角，并能自動調心，當與焊(han)接(jie)(jie)操(cao)作機、焊(han)接(jie)(jie)電源(yuan)配套(tao)時，可以實現(xian)工件的內外(wai)縱(zong)縫和內外(wai)環縫焊(han)接(jie)(jie)。
2.傳動噪聲低、工(gong)件回轉(zhuan)平穩，可實現圓柱形筒(tong)體的(de)焊(han)接、拋光、襯膠及裝配等(deng)工(gong)序操作(zuo)，滾輪(lun)轉(zhuan)速應平穩、均(jun)勻(yun)。不允(yun)許有(you)爬(pa)行現象。
3.要有過壓(ya)保護(hu)，自我保護(hu)功能，并有故障顯(xian)示和(he)存儲功能，自動空(kong)氣開關短路保護(hu)，可(ke)預(yu)置參數。
4.對(dui)主、從(cong)動滾輪(lun)的(de)高度(du)作適當的(de)調(diao)整，也可進(jin)行錐(zhui)體(ti)(ti)(ti)、分段不(bu)等徑回轉體(ti)(ti)(ti)的(de)裝配與焊接。
6.自調式滾輪架對(dui)滾輪轉(zhuan)速采用數字調節和顯示(shi)技術，焊(han)接(jie)速度的(de)設定十(shi)分直觀、準確，減(jian)小(xiao)工人的(de)操作(zuo)難度。
7.滾輪架的(de)制造(zao)和(he)裝配精度應符合(he)國標中的(de)8級精度要求。滾輪架應采(cai)用(yong)優(you)質鋼制造(zao)．如用(yong)焊接(jie)結構(gou)的(de)基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8. 滾(gun)輪(lun)架必須配備可靠的(de)導電裝置，不(bu)允許焊接電流(liu)(liu)流(liu)(liu)經滾(gun)輪(lun)架的(de)軸承。
9. 筒體(ti)類工(gong)件在(zai)防軸向竄(cuan)動滾輪(lun)架上焊接時，在(zai)整個焊接過程中工(gong)件的軸向竄(cuan)動量應≤±3mm。
10. 滾(gun)(gun)輪架每對滾(gun)(gun)輪的(de)中心距(ju)必須能根據筒體類(lei)工件的(de)直徑作相(xiang)應(ying)的(de)調整，保證兩滾(gun)(gun)輪對簡體的(de)包角大45°,小于110°。
11.配15m控(kong)制電纜(lan)，滾輪(lun)正反轉開關，近控(kong)、遠控(kong)開關。
12.滾(gun)輪(lun)最好(hao)是聚(ju)氨酯(zhi)或舜丁橡膠材(cai)質。 設滑輪(lun)。
五、施工注意事項
5.1 表面(mian)處(chu)理施(shi)工注意事項：
5.1.1 施工場地(di)應(ying)有良好(hao)的通風和防雨、防露水的設施。
5.1.3 施工人員應(ying)配帶必要的(de)勞動防護用具(ju)。以(yi)免發生人生事故。
5.1.4 照明采用低壓電源。
5.2 涂(tu)料涂(tu)裝注意(yi)事(shi)項：
5.2.1施(shi)工時的氣(qi)溫(wen)通常應在(zai)15℃以上，濕度應小于(yu)80%。同時鋼管(guan)表面溫(wen)度應在(zai)露點以上3℃。
5.2.2 施工現場(chang)應(ying)有防雨、露(lu)水和灰(hui)塵的(de)設施。
5.2.3施工時(shi)應(ying)有(you)良好(hao)的通風條件。禁止(zhi)一切明火，照(zhao)明應(ying)采用(yong)低電壓電源。
5.2.4 施(shi)(shi)工(gong)用(yong)具(ju)應清潔。每次施(shi)(shi)工(gong)完后，各種(zhong)工(gong)具(ju)應清洗干(gan)凈以備(bei)再用(yong)。
5.2.5應對(dui)施(shi)工(gong)人員進行安(an)全教育配備必要的勞動保護用品(pin)和消防器材，注意施(shi)工(gong)人員的人身安(an)全。
5.2.8 每道工序(xu)施工前應對施工表面進行清掃，以確保被涂表面清潔干凈(jing)。
5.2.9 防腐施工(gong)全(quan)部完成后，應對(dui)涂層加以保護及養護。
5.2.10在吊裝及安(an)裝時，應避(bi)免撞擊、敲(qiao)打，以免造成(cheng)涂層(ceng)的損(sun)傷或(huo)脫(tuo)落。
5.2.11每節鋼筒兩層預留30cm焊(han)口，等焊(han)接合格后進行玻璃鋼防腐補口。
5.3吊裝注意
由于(yu)煙囪做完(wan)防腐后(hou)進行吊裝，為保(bao)證因吊裝鋼(gang)筒變形(xing)對(dui)防腐層造成損壞，吊裝時應注意(yi)鋼(gang)管(guan)的(de)彎(wan)曲度(du)，橫(heng)向彎(wan)曲不(bu)能超過(guo)5%，縱向彎曲不能超過1%。
六、質量(liang)檢查
6.1 基層處理：
噴砂除銹后，金屬(shu)面應達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5級。即：除銹(xiu)后(hou)，管道表(biao)面無可見(jian)的油脂、銹(xiu)皮、松疏的氧化皮、浮銹(xiu)等雜，任何(he)殘留(liu)的痕(hen)跡應僅是點狀或條紋(wen)狀的輕(qing)微色斑。
6.2 涂料涂層(ceng)：
6.2.1 內壁(bi)玻璃(li)鋼防腐厚度(du)均勻，無(wu)漏涂現象。
6.2.2 厚(hou)度(du)檢查：涂厚(hou)度(du)應(ying)均(jun)勻，其層(ceng)數和厚(hou)度(du)應(ying)符合設計(ji)要求，用磁性測厚(hou)儀(yi)進(jin)行檢測，任何部位的厚(hou)度(du)都不應(ying)小于設計(ji)規定的厚(hou)度(du)。
七、安全施工(gong)措施
7.1 建立(li)安全保證體(ti)系(xi)：
; 項目(mu)經理(li)
; 技術負(fu)責人 專(zhuan)職安全員
作業班組(zu)
7.2建立安全體系，加強(qiang)安全教(jiao)育，提(ti)高現場施工人員的安全意(yi)識(shi)。強(qiang)化“四不傷害”（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保(bao)護他(ta)人(ren)不被(bei)傷(shang)害(hai)）、“三不放過”（事故原因不清不放過、群眾和責任人沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過）的安全理念。
7.3 所有的電(dian)(dian)器設(she)備必(bi)(bi)(bi)須接地(di)，照明燈是及開關應選用防爆型，電(dian)(dian)壓不得高于24V，燈線必(bi)(bi)(bi)須有皮線，不得漏電(dian)(dian)。一切(qie)電(dian)(dian)氣(qi)工具使用后或不操作時必(bi)(bi)(bi)須關閉電(dian)(dian)器開關，切(qie)斷電(dian)(dian)源。
7.4 噴(pen)砂施(shi)工時(shi)，禁止槍(qiang)口(kou)對(dui)人。定(ding)期檢查槍(qiang)頭的(de)磨(mo)損程(cheng)度，當(dang)磨(mo)損達到一定(ding)程(cheng)度時(shi)，要及時(shi)更(geng)換(huan)槍(qiang)頭。
7.5刷(shua)圓管時，用(yong)墊塊將兩端塞牢，防止(zhi)被(bei)涂物(wu)滾(gun)動而(er)軋傷人員。
7.6從事防腐蝕(shi)工(gong)程的操作人(ren)員，應采取下列勞(lao)動(dong)保(bao)護(hu)措施：配備必(bi)要時勞(lao)動(dong)保(bao)護(hu)用品(pin)、工(gong)作用品(pin)，如工(gong)作服、鞋(xie)、手套、帽、防塵防毒口罩、防護(hu)面具、毛巾、肥皂等。
7.7 食物飲料(liao)不得帶入施工現場，更不得在現場進餐(can)，下班后(hou)應洗漱(shu)更衣(yi)后(hou)可離開(kai)施工現場。
7.8 配(pei)料時，配(pei)料人員要做好(hao)防毒措施。
7.9 施工現場嚴禁煙火，同時(shi)不(bu)得敲擊管道，雷雨天氣(qi)不(bu)得施工。
7.10 材料(liao)應存放在指定地(di)點，不得與其它(ta)材料(liao)混(hun)放。
八、施工(gong)工(gong)期(qi)
工(gong)程工(gong)期(qi)為30日歷(li)日
修(xiu)正
二0一八年六月四日
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